เครื่องผลิตชุดผ่าตัดมีกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติและบูรณาการ ขั้นตอนการผลิตที่แม่นยำและข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:
การให้อาหารวัตถุดิบ:
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนและน้ำหนักของผ้าที่ไม่ทอ: โดยทั่วไปวัตถุดิบจะถูกจัดหาเป็นม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,000 มม. และน้ำหนัก 50 กิโลกรัม โดยการให้อาหารอย่างราบรื่นกลไกต่อต้านการหมุนของการหน่วงทำให้ความเร็วในการลำเลียงไม่สามารถจัดการได้เนื่องจากความเฉื่อย
การควบคุมความตึงเครียด: เพื่อป้องกันการเหี่ยวย่นหรือยืดกล้ามเนื้อระบบควบคุมความตึงด้วยมอเตอร์เซอร์โวทำให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงความตึงเครียดอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการลำเลียง
การผสมและการชก:
กระบวนการเจาะ: ผ่านอุปกรณ์เจาะรูอัลตราโซนิกหลุมอากาศหรือรูคงที่จะถูกเจาะบนผ้าที่ไม่ทอ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูและระยะห่างสามารถปรับได้ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีการผสม: กระบวนการผสมอัลตราโซนิกใช้ในการกดวัสดุผ้าที่ไม่ทอหลายชั้นเป็นหนึ่งเดียวเพื่อสร้างผ้าคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพการป้องกัน
การตัดและพับ:
ความแม่นยำในการตัด: เครื่องตัดตามขวางถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและความแม่นยำในการตัดสามารถเข้าถึง± 0. 1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดความสอดคล้องของชุดผ่าตัด
กลไกการพับ: อุปกรณ์นั้นมาพร้อมกับอุปกรณ์พับอัตโนมัติซึ่งสามารถทำการพับข้อมือ, เฮ็มส์และส่วนอื่น ๆ ของชุดผ่าตัดและความกว้างและมุมพับสามารถปรับได้
การเชื่อมและการปิดผนึก:
การเชื่อมอัลตราโซนิก: เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิกใช้ในการสร้างการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อให้วัสดุผ้าที่ไม่ทอผ้าเชื่อมอย่างมีแรงเสียดทานในระดับโมเลกุลเพื่อสร้างข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงของข้อต่ออยู่ใกล้กับร่างกายของวัสดุ
การรักษาแบบปิดผนึก: การเชื่อมทุติยภูมิของส่วนสำคัญเช่น cuffs และปลอกคอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างและปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกัน
ผลลัพธ์และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
การนับอัตโนมัติ: อุปกรณ์ติดตั้งเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกเพื่อนับปริมาณการผลิตแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการนับที่หายไปหรือซ้ำ
การตรวจสอบคุณภาพ: ระบบการตรวจสอบด้วยภาพใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพที่ปรากฏของชุดผ่าตัดเช่นจุดเชื่อมนั้นมั่นคงหรือไม่และขอบตัดนั้นเรียบร้อยหรือไม่
คอลเลกชันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังพื้นที่รวบรวมผ่านสายพานลำเลียงสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ตามมา
